彈簧支吊架生產廠家，還可采用高速噴嘴。用高速噴嘴的強制循環式退火窯，其噴出的高速燃燒氣體形成井強化了循環氣流，從而使窗橫截面上的溫度分布第節是加熱段。在底部設有燃燒器，在頂部還設有輻射加熱器，使進來的制品迅速達到退火溫度，并在此溫度中保持一定的時間以應力。在這節設有溫度控制裝置，將爐溫控制在退火第節至第節是緩冷段。在加熱段中經均勻加熱并應力后的制品經過這段后被緩慢冷卻。與上述退火窯不同，在這里不設空氣環流裝置，以節省燃料和動力，并且簡化控制。在這些爐段中采用高速噴嘴燃燒器，其橫截面第節是應變溫度段。在此段設有自動控溫裝置，把窯內溫度控制在應變溫度之下約在減般為，這是退火區的后一節，也是整個退火區設有空氣環流裝置的爐段。

　　此爐段的縱剖面。空氣環流裝置主要用來形成一個氣障，把退火區與冷卻區分隔開來，隧道內的隊向氣流，特別是沿隧道側邊的縱向氣流。這種氣流通常是引起退火窯內橫向溫度不均勻，從而降低退火質量的主要原因。風扇推動空氣從配氣室的橫向槽縫吹下通過玻璃制品和網帶后再返回到風扇的進氣口，完成一個沿退火窯縱向的空氣環流環流速度約為個循環。彈簧支吊架生產廠家在玻璃制品上方的空氣流速達，高速環流既能達到強制對流，把此爐段內的各部位溫差減到小，同時又構成一道氣障，把退火區與冷卻區隔離開來，堵住了窯內沿整個長圖應變溫度段縱剖面度的縱向氣流。為了補償窯內側壁的熱損失，在此爐段的側面設置了一個微弱燃燒的噴射燃燒器，從而來橫向的溫度分布，燃燒后的氣體也參加后節組成了窯內的冷卻區。為了縮短退火時間，減小占地面積，在退火窯的冷卻區都采用強制冷卻。

　　此外，采用強制冷卻能使制品內外溫差盡量小，防止在易被磨損碰傷且內外溫差大的瓶底部位產生較大應力面破裂，從而可以冷卻速度，提高生產率，這種強制對流冷卻段的縱刊面，冷卻段上方設有配氣室，其中裝有風機和有自動風門控制的進風管。冷空氣從配氣室下方的橫向槽縫吹下冷卻制品。為了加速冷卻，前段來的熱空氣通過爐頂煙囪排出強制氣流循環式的窯體不用耐火磚，而使用金屬制成的空心殼體，內壁用耐熱鋼，外壁用普通鋼，彈簧支吊架生產廠家中間填充保溫材料如礦渣棉珍珠巖粉，這種窯體結構輕巧，保溫好，還有一定的熱輻射作用。網帶亦用耐熱鋼制，在加熱帶慢冷帶內被扁鋼和角鋼兩側組成的爐算托住，網帶在其上滑動。這種支承和移動方式的好處是網帶受力均勻，變形小，且不會走偏強制氣流循環式退火富的優點如下：溫度分布均勻；氣流速度快并加速對流交換；可利用風扇空氣作助燃空氣；退火質量好，退火速度快，燃料消耗低等。目前，已在國內外得到普遍采用。